Fuzioniranje (eng. Fuzioniranje iz osigurača - sinterovanje, topljenje) relativno je novonastalo šivanje i sada je rođen 1990. Navodno je izrada "sinterovanog" vitraža postala moguća pojavom vitraža s jednakim KTP (koeficijentom toplinske ekspanzije). Izvodi se ovako - na staklenoj podlozi postavlja se uzorak obojenih komada stakla, a njihovi rubovi, u većini slučajeva, ne zahtijevaju precizno podešavanje i obradu, dovoljno rezanja stakla i posebne šipke, Sastavljeni predoblik stavlja se u posebnu peć i zagrijava na temperaturu na kojoj se staklo topi.
Dobiveni vitraž izgleda vrlo osebujno - glatki zaobljeni rubovi, svaki element nalikuje vrsti otopljenog slatkiša. Uz malo umjetničkih sposobnosti, dobivamo vrlo zanimljive gizmove. Štoviše, ovdje možete primijeniti čitav arsenal tehnika - koristite metalnu foliju, piljevinu, žicu, šablone za njih, tehnike emajliranja kloisonné, nanesite boje za paljenje na staklo i keramiku, kemikalije koje daju mjehuriće unutar čaše. Peć za taljenje također omogućuje oblikovanje ravnog stakla - savijanje. Gotove gizmove možete kombinirati primjenom metoda "niske temperature" u velikim vitražima. Jednom riječju - ponor mogućnosti za kreativnost.
Staklo u boji, s istim CTE-om, poput mnogih materijala za spajanje, skupo je, međutim, najskuplji članak u savladavanju ove tehnike je, naravno, peć. Peć za stapanje čaša prilično je neobična, njegov oblik diktira tehnologija sinterovanja - ravni stol, na koji je prikladno postaviti stakleni lim, zglobni poklopac s grijačima. Općenito, podsjeća na kofer, na nekima postoje čak i zatvarači.
Mušne peći - s grijačem na vrhu komore za prigušivanje se ne koriste - nakon zagrijavanja čaše do tališta, proizvod treba prilično brzo ohladiti na temperaturu žarenja, dok se peći često lagano otvaraju. Brz pad temperature u prigušivaču je težak - toplinska inercija je previsoka i nezgodno je postavljati praznine u komoru.
Peći za taljenje, vrlo su različite veličine, odnosno - kapaciteta. S grijačima malene peći, ožičenje kuće se može vrlo dobro nositi.
Sinterovanje stakla "nije skupo".
Možete se isprobati u ovom zanimljivom poslu bez trošenja velikih iznosa - za početak, postoji originalna verzija s Ali Expressom - posebni lonci za mikrovalnu pećnicu. To je vatrostalni lončić s grafitnom oblogom s unutarnje strane. Prevlaka se zagrijava u mikrovalnim valovima i čašu zagrijava zračenjem. Ima jedna vrlina, ali priličan iznos - trošak. U vrijeme pisanja, lončić je koštao 2-4 tisuće rubalja. ovisno o veličini.
Nedostaci takve jednostavne opcije, kao i obično, su masa. Temperatura se može kontrolirati samo vizualno, "očima", a kontrolirano žarenje za ublažavanje unutarnjih naprezanja je nemoguće. Mala veličina - samo za nakit, nemogućnost korištenja metala. U pravilu, nakon što je eksperimentalno odabrao način sinterovanja i pojeo fragmente stakla uključene u kit, bacaju se posuda i lončić.
Specijalizirana električna peć, naravno, puno je savršenija, međutim, najmanja - 200x200 mm, košta 35 tisuća rubalja. Jasno je - samo vatrostalne folije, regulator s toplinskim profilom, kvarcne i keramičke cijevi za grijače, montaža opet ... Imajući radionicu ili garažu, malo metalskih vještina i iskustva s električnom energijom, sasvim je moguće sami sastaviti takvu peć, trošeći manje od polovine troškova materijala , ali što učiniti stanovnici "betonske džungle" bez konja bez garaža?
Ideja.
Pripada ideja krajnje jednostavne i jeftine peći za spajanje „posrednih“ karakteristika Drug. "Ilya MSU", s metal foruma, Pećnica je malih dimenzija, ali već je moguće ispeći čašu, puno ozbiljnije od privjesaka s brošurama u mikrovalnoj pećnici. Možete koristiti žicu, foliju i cijeli arsenal tehnika spajanja. Električni grijač otpora u poklopcu, termoelement s jednostavnim regulatorom temperature. Mala, čak i za snagu stana, mogućnost proizvodnje u kuhinji od široko rasprostranjenih dijelova, elemenata. Dizajn ne sadrži specijalizirane visokotemperaturne vatrostalne materijale.
Kao gornji poklopac pećnice kovčega koristi se dio iz električne peći sa staklokeramičkom površinom - plamenik. Ima metalno kućište obloženo vlaknastim vatrostalnim materijalom, u kojem se formiraju posebni ispupci grijaće trake. Plamenik dopunjuje ručka i termoelement spojen na jednostavan regulator. Kao podloga korišten je stan limenka ispunjena žbukom.
Vlastita verzija jednostavnog štednjaka.
Dobio sam dva rabljena plamenika s unutarnjim "radnim" promjerom 140 mm, s mehaničkim termostatom u metalnom kućištu (postoje opcije s kvarcnom cijevi).
Što se koristilo na poslu.
Alati, uređaji, oprema.
Skup običnih srednjih alata za klupe, slagalica za nakit s priborom, brusilica s malim kutom, odvijač ili električna bušilica. Skup alata za ožičenje, lemilica od 40 W za ožičenje, veće - 60 ... 80 W - za strukturno lemljenje. Alat za označavanje Korisni alat za ugradnju slijepih zakovice, izgradnju sušilo za kosu.
Materijali.
Pored samih plamenika, trebali su im azbest od lima, pjenasto-betonske cigle, različite žice, termoelement, termo-cijevi, najlonske stezaljke. Upotrijebljena je gotova kontrolna jedinica za municijsku peć (ili regulator + kruti relej + radijator + kućište). Protivpožarni otpornik odgovarajuće snage (grijač ulja). Malo pričvršćivača od pocinčanog čelika.
Kontakati termostata na ploči su prisilno zatvoreni i lemljeni, kositreno-bakreno lemljenje na izlaznim stezaljkama, žice u silikonskoj izolaciji su lemljene. Pored termostata, izbušena je rupa u unutarnjoj šupljini, iz multimetra je ubačen krom-alumel termoelement (tip K). Na sondu standardnog termostata termoelement je pričvrstio nekoliko okreta nichrome žice.
Limenki poklopac - u stvari, pokazalo se da je najteži element moje peći. Lemljeno je iz pocinčanog čelika pocinčanog 0,5 mm, lemnog bakra (talište je veće nego kod olova). Fluks - kiselina za lemljenje (cink klorid), lemljenje 60 vata.Složeni dijelovi su rezani pomoću nakita, ravnih rezova - škarama od metala. Zakrivljene linije označene su ovako - komad željeza je stavljen na pravo mjesto, i s par kompasa, iglom u sredini plamenika, nacrtao sam potreban polumjer za luk.
Lepljen iznutra, uglavnom zbog estetike. Nasuprot "noževima" terminala standardnog termostata za plamenik, s pričvršćenim žicama na njima, na kućištu su napravljene ventilacijske rupe (iznad i ispod) kako bi se hladnom strujom ohladile, a lemljenje se nije rastopilo.
Preko ruba kućišta odlučio sam zakačiti jedan od nosača za dršku, istim pričvršćivačima, zakačio držač za žice. Limenke pričvršćene aluminijskim slijepim zakovicama.
Prednji nosač za dršku postavljen je na uobičajeno kućište i sastoji se od dva limena dijela. Pričvršćen je na kućište kratkim samoreznim vijcima, veza između njih je zakivana.
Vanjski dio.
Grijač plamenika, snage 1200 W, previše je moćan za čaše za pečenje - brzina grijanja je velika za tako mali volumen, čaša nema vremena za ravnomjerno zagrijavanje, radni komad pukne. Da bi se otklonili nedostaci, snaga grijača morala je biti smanjena - da bi zajedno s njom serijski uključila snažni otpor - grijač ulja na polovini snage. Istodobno, na grijaču plamenika pad napona iznosi točno polovinu mrežnog napona - 110 volti.
Regulator za kontrolu peći. Na stražnjem zidu postavljena je utičnica za spajanje i vijčani završni blok grijača peći. Termoelement je spojen izravno na regulator.
Poklopac peći je na vatrostalnoj osnovi - azbestni lim, ispod kojeg je polovica cigle izrađena od pjenastog betona. U blizini je vrijedno držati iste vatrootporne obloge - na nju, ako je potrebno, možete staviti vrući vrh "otvorene" peći.
Sinteriranja.
Kod sinteriranja stakala potrebno je održavati dvije glavne temperature - početak topljenja stakla (710 ... 800 ° C, ovisno o vrsti stakla) i temperaturu žarenja (500 ... 600 ° C, ovisno o vrsti i veličini obratka). Početno zagrijavanje odvija se što je moguće mirnije (unutar razumnih granica, naravno), nakon čega se temperatura brzo spusti na „žarenje“.
Procesom upravlja procesor koji se može programirati "s termičkim profilom". Ovdje se primjenjuje jednostavan kontroler koji održava jednu temperaturu, a oni se ručno prebacuju - poluautomatski uređaj. Nakon postizanja 800 ° C (~ 30 min.), Poklopac peći se otvara, na regulatoru se postavlja 500 ° C i proizvod se zagrijava 1 sat. Nakon toga se grijači peći isključuju, a proizvod hladi s peći na sobnu temperaturu (~ 1 sat). Male veličine čaše omogućuju vam da se ne bojite malih netočnosti u postupku.
Pa, prvi je eksperiment prilično uspješan - čaše su se stapale, ali ne na ravnu površinu, uzorak se nije ispucao - temperaturni profil ove vrste stakla trebao bi se smatrati uspješnim. Pokušajmo biti smisleniji.
Dvije zvijeri, hmm, sasvim u duhu dana, poput olimpijskih medvjeda, odjednom ... Ovdje su, kao eksperiment, dvije vrste zrnca spojene, bakrena žica, čaše su rastopljene ne samo u krugu, već i praktički "od kraja do kraja". Kuglice (staklo s različitim KTP-om) i bakrene žice (sve više) trebaju biti vrlo male (promjera, presjeka) u odnosu na glavno staklo, tada nastali naponi neće uništiti proizvod.
Babay Mazay, prosinac 2018