Pozdravljam ljubitelje izrade, danas ćemo razmotriti kako napraviti mali nož za svakodnevnu upotrebu, koji se može nositi na remenu, pa čak i na vratu. Tijekom proizvodnog postupka autor je odjednom izrezao dvije oštrice. Autor je za proizvodnju lopatica koristio visokokvalitetni čelik razreda 80CrV2, takav čelik može dostići tvrdoću od 50-60HRC, a zahvaljujući kromu i drugim legirajućim dodacima, čelik je otporan na koroziju. Ako vas zanima sličan projekt, predlažem vam da studirate domaće detaljnije!
Materijali i alati koje autor koristi:
Popis materijala:
- gredica izrađena od čelika 80CrV2;
- ;
- vijci ili igle;
- epoksidno ljepilo;
- plahta za obloge.
Popis alata:
- brusilica;
- stroj za bušenje;
- pećnica i ulje za očvršćivanje;
- domaća pećnica;
- datoteke;
- brusni papir;
- stroj za poliranje;
- stezaljke.
Postupak izrade noževa:
Prvi korak. Izrežite profil noža
Prvo napravite crtanje noža na računalu ili klasično koristeći olovku i papir. Ispisujemo predložak, izrezujemo ga iz papira i prebacimo na čeličnu ploču. Autor je uspio odjednom izrezati dva komada.
Čeličnu ploču rezali smo noževima za metal ili brusilicom, čelik još nije očvrsnut i lako se obrađuje.
Nakon rezanja obrađujemo profile noža brusilicom s brusnim diskom, a zatim nam treba pomoć bušilice. Izbušimo rupe u području ručke na kojima će biti igle, a zatim pričvrstite dva radna vijka vijcima i navrtkama. Sada možemo obraditi oba radna komada zajedno kako bi bili isti. Autor radi s dosjeom, također neće biti suvišne vježbe.
Autor, uvrćući oštrice, izvršava u noževima niz rupa zamišljenih na crtežu.
Drugi korak padine
Naoružamo se čeljusti i buduću oštricu podijelimo na dvije polovice, na lopatici moramo oblikovati simetrične spuste. Autor koristi improvizirani ručni stroj s datotekom za rad. Nagibi se na kraju pokazali prilično kvalitetni, što su širi, bolji će se nož rezati i naoštriti.
Također modificiramo profile noževa prije otvrdnjavanja, jer će tada to biti teško ili čak nemoguće. Brušimo ravninu noževa, uklanjamo duboke ogrebotine brusnim papirom.
Treći korak Toplinska obrada
Oštrica mora biti otvrdnuta, pa ćemo čelik učiniti tvrdim, oštrica će dobro držati oštrenje. Lopaticu zagrijavamo do žućkastog sjaja i umočimo u ulje. Ako je sve izvedeno ispravno, čelik se neće morati uzimati s datotekom, bit će što je tvrđi, ali vrlo krhki, tako da morate pažljivo rukovati s oštricom.
Na kraju se čelik mora osloboditi kako bi mu se pružila opružna svojstva. Prema klasičnoj shemi autor koristi pećnicu. Obično se čelik zagrijava dok se na čeliku ne oblikuje premaz slame u boji, temperatura bi trebala biti oko 200 ° C.
Četvrti korak ručica
Nastavljamo s proizvodnjom ručki za noževe, materijal G10 je savršen. Ovaj materijal se ne boji vode, izdržljiv je i dolazi u širokoj boji. Po želji se obloga može kombinirati, materijal je savršeno zalijepljen epoksidnim ljepilom.
Autor je napravio dva noža; jastučići su klasično zalijepljeni na jedan nož koristeći epoksidno ljepilo koristeći mesingane igle. A za drugi nož autor je izbušio rupe, izrezao niti u ručici i jastučići su pričvršćeni vijcima.
Nakon ugradnje obloga mogu se dobiti željeni oblik i brušiti. Nakon poliranja, ručka će dobiti svu svoju ljepotu i postati glatka.
Peti korak korice
Naravno, potreban bi bio plašt za nošenje tako malog i vrlo oštrog noža. Mogu biti izrađene od plastičnog lima ili sličnog materijala. Materijal od lima potrebno je zagrijati u pećnici da postane duktil, a zatim ga omotamo oko lopatice i pritisnemo ga pritiskom dok se ne ohladi.
Kad se plastika ohladi, izbušite rupe i instalirajte zakovice. Kao rezultat, preostaje obrezati višak i polirati omotač. Plašt je spreman, možete postaviti kabel ili montirati na njih za ugradnju na pojas.
Ovo je kraj projekta, noževi su stilski i udobni, nadam se da vam se i ovaj projekt svidio. Sretno i kreativna inspiracija, ako se odlučite ponoviti ovo. Ne zaboravite i s nama podijeliti svoje ideje i domaće stvari!
