Ovaj će vam članak pokazati kako to učiniti učinite to sami napravite originalnu ploču. Autor ovog projekta je Maxim Kozlov (YouTube kanal "Maxim Kozlov").
Mi ćemo brusiti ploču iz takvog stabla lipe:
Taj je panj stajao nekoliko godina na otvorenom i pukao prilično dobro. Početkom ljeta, kad je vrijeme još bilo ugodno, majstor je podnosio panjev pod žarkim suncem i pekao ga dobro nakon zime, nakon čega ga je donio u radionicu. U radionici je panj čekao na krilima oko mjesec dana. I sada, odrežući gornji dio, gdje je postojao najveći broj pukotina, možemo početi pripremiti ovaj dio za naknadno izlijevanje epoksidnom smolom i obradu tokarilice.
Pri rezanju panjeva postojala je velika vjerojatnost da će trupac propasti na komade, ali ovdje je autor imao sreće. Pa, ako se panj još uvijek raspao, onda to uopće nije zastrašujuće, jer sve dijelove možete zalijepiti na dno šperploče.
Zatim smo otklonili sav višak, što je radnom komadu dalo oblik kruga.
Zatim vozimo proizvod kroz stroj za mljevenje bubnjeva kako bismo postavili normalne paralelne ravnine za lijepljenje radnog dijela na bazu i uštedjeli u daljnjem punjenju, odnosno ne ulijevanje smole u nepotrebne šupljine, već popunjavanje samo pukotina.
Prilikom brušenja na takvom stroju uvijek trebate raširiti radni komad sa svakim prolazom kako se vlakna ne bi cijedila u istom smjeru unutar pukotina. Čipiranje nije karakteristično za bubnjara, ali za meku obrijanu lipu takav učinak može biti prisutan.
Zatim iz šperploče 6 mm izrežite bazu za izlijevanje. Krug treba napraviti nekoliko centimetara većeg promjera od samog radnog komada.
Zatim lijepimo radni komad na bazu i postavimo oblik za punjenje trakom za maskiranje u par okretaja.
Kao što vidite, ljepljiva traka od 10 mm samo je prekrila debljinu obratka. Nadalje, sve je prema klasicima, zaptivanje silikonskim brtvilom, nakon čega slijedi trljanje prstom. Tako je zajamčeno odsustvo propuštanja gotovo 100 posto.
Prva serija ove panjeve otišla je na ostatke smole s drugog proizvoda. Gnječenje je napravljeno uz dodatak metalnog pigmenta.
Nastavak popunjavanja odlučio je isti sastav. Metalni pigment daje prilično dobar učinak.
Nakon 24 sata, proizvod je bio potpuno spreman za obradu.Oslobađamo radni dio iz brtvenih elemenata i otkrijemo prekomjerni promjer podloge, koji se jednostavno ne bi uklapao u tokarilicu u maksimalnom promjeru, a promjer obratka je u međuvremenu bio oko 360 mm.
Zatim pričvrstimo naš radni komad na prednju ploču i ugradimo ga u stroj.
Doslovno od prvih minuta okreta bilo je jasno da posao naprijed nije lak. Stablo lipe, koje je tamo bilo nekoliko godina pod svim kišama i snijegom, nije značilo da je trulo preko cijelog gornjeg sloja, koji je bio poplavljen, ali barem se pretvorio u nešto poput pamučne vune. Zbog toga je radni komad prilično usitnjen.
Oslobađajući prazno od podloge od šperploče, majstor je bio ugodno iznenađen kvalitetom izlijevanja smole, koja je ispunila apsolutno sve mikropukotine. Najvjerojatnije se to dogodilo upravo zbog isušene strukture drva, a smola bi se mogla posuti posvuda, inače bi u ovom slučaju bila potrebna prekomjerna komora za postizanje idealnog rezultata.
Ali labava struktura stabla u ovom slučaju nije u našu korist, pa čak i s vanjskim utorom možete vidjeti da je cijela priča naoštrena poput lipe sa smolom, da je otprilike iste tvrdoće, i još gore, i prilično je brzo posaditi sjekare ,
Sljedeća faza - brušenje. Ovdje je trebalo pristojno brusiti, 40. abraziv čak je morao biti pritisnut drvenim blokom da bi se ojačao učinak. Jedino je bilo to što smo morali povremeno hladiti komad komprimiranim zrakom kako smola ne bi pukla, a istodobno ispuhala rupe.
Ako je na mašini bila obrnuta situacija, tada bi se čitav postupak sigurno smanjio na pola u dva. Bez obzira na to, svi čipovi su poraženi i na kraju možete vidjeti kako će sve to izgledati ispod ulja.
Ulje tange, uza svu gustoću, upijalo se u kraj rastresite lipe poput spužve i tražilo sve više i više. Nakon par slojeva, odlučeno je da će za prvu stranu biti dovoljno. Nadalje, autor je premazao proizvod voskom.
Imajte na umu da špalir ispod uloška ne treba biti premazan uljem kako radni komad ne bi kliznuo po njemu.
Unatoč prilično prljavoj i heterogenoj strukturi drva, iako djelomično pogođena gljivicama i truležima, sve je izgledalo vrlo zanimljivo i neobično u cjelini.
Kad je vanjski završen, možete prijeći na unutarnji utor. Instaliranje proizvoda u uložak, u početku je sve izgledalo poput kazaljke na satu, pa čak i zabava, ali nije dugo trajalo dok se čisti olovni sloj smole i kilometri dugački konfeti koji lete ravno u lice stvoriše odličan topli šešir na glavi.
Zabava je završila kada je cijeli sloj smole s površine našeg proizvoda brusio i rezač naletio na nešto dotad nepoznato. Zapravo su se postupci okretanja, struganja i drugih okretanja samo zaustavili. Učitelj je imao dojam da vozi rezač stakla. A ovo je lipa na minutu.
Tada su svi rezači koji su bili prikladni za ove zadatke ušli u kurs i svi nisu mogli izdržati duže od 10 sekundi. Luda je pomišljala čak i kroz glavu majstora da je ovaj panj proklet, ali gledajući rezni dio rubova sječiva, postalo je jasno da ih je potamnio sloj metalnog pigmenta, koji se taložio na površini drva prilikom izlijevanja.
Tako je dobivena poprilično učinkovita rešetka za sjekutiće koja ih je doslovno ubila pred našim očima. No ipak, autor je nekako, bez isključivanja stroja za oštrenje, nekako uspio provaliti u radni komad, ali problem nije potpuno nestao, postalo je lakše, ali do pola.
Ispada da je prilično labava lipa promašila metalni pigment ne samo u pukotine, već i u vlastite pore. Općenito je ovaj slučaj prilično čudan, budući da je autor nedavno naoštrio nekoliko proizvoda s prilično širokim dijelovima smole s istim metalnim pigmentom, ali tamo se smola izlila između uzdužnih slojeva drva i nije mogla ući u strukturu. I ovdje zaključak sugerira da su to krajnje gredice s poroznom strukturom, koje se ne mogu napuniti smolom metalnim pigmentom.
Kao rezultat toga, morao sam sve samljeti u mikrostepe. U isto vrijeme, morao sam gurnuti prilično snažno.
Općenito, nakon nekoliko sati, majstor je ipak uspio izvući željenu unutarnju ravninu.Nakon toga počeo je mljeti.
Tijekom mljevenja, četrdeseto zrno je u potpunosti uklonjeno sve rupe koje nisu bile poražene tijekom brazanja. Istina, na njemu sam trebao provesti nekoliko sati, ispalo je pravi maraton za izdržljivost.
Kao rezultat, autor je bio zadovoljan rezultatom. Ipak, sa sigurnošću možemo reći da je to bio jedan od složenih preokretnih projekata. Pa se pokazao takav eksperiment, plus iskustvo i u riznici znanja. Hvala na pažnji. Vidimo se uskoro!
Video zapis autora: